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FMEA培訓

安信達咨詢-老牌FMEA潛在失效模式與影響分析培訓機構,每月開設線上線下新版FMEA潛在失效模式與影響分析培訓及五大核心工具課程,近30年老牌機構,師資專業,覆蓋全國,眾多主機廠和上市公司選擇與知名認證機構推薦合作培訓機構.

FMEA是故障模式和效應分析(Failure Mode and Effects Analysis)的縮寫。它是一種設計和生產工程管理工具,用于識別潛在的故障模式、其原因和影響。FMEA的主要目的是提高產品和生產工藝的可靠性,提高產品的質量,減少導致大規模故障和召回的風險。
常見的FMEA類型包括:
1. 設計FMEA:用于評估新產品設計方案中的潛在故障模式及其影響,從而改進設計。
2. 過程FMEA:用于評估生產工藝流程及其控制措施中的潛在故障模式及其影響,從而改進工藝。
3. 設備FMEA:用于評估設備和工具在生產過程中的潛在故障模式及其影響,以確保設備性能達到要求。
4. 軟件FMEA:用于評估軟件產品和系統中的潛在故障模式及其影響,以提高軟件的可靠性和安全性。
5. 服務FMEA:用于評估服務流程和活動中的潛在故障模式及其影響,以提高服務的質量。
6. 人員FMEA:用于評估人為操作和行為在系統和流程中的潛在故障模式及其影響,以提高操作的可靠性。
綜上,FMEA是一種系統性的分析方法,可以有效地識別設計方案、工藝流程、設備性能或者服務活動中的缺陷和不足,評估其潛在影響,并及時采取預防和糾正措施,提高產品、工程和管理過程的可靠性和質量。它被廣泛應用于航空、航天、醫療、汽車等高可靠性要求的行業。

新版PFMEA應用培訓課程大綱
? 為什么要參加本次培訓
自從AIAG-VDA PFMEA 于2019年6月生效以來，各企業紛紛參加了相應的外訓，取得了一定的效果，然而隨著各OEM（主機廠）在新項目運行和審核供應商的新版PFMEA時，各OEM和客戶的學員們反饋在實際使用過程中存在如下問題：
1）PFMEA的時間安排很難像手冊中描述的在APQP和MLA各階段展開；
2）在制作PFMEA中使用的P，過程流程圖等工具，但沒有有效的和結構、功能和失效分析等步驟中進行展開和應用；
3）在PFMEA的P圖繪制出來后，不能明確真正直的目的，無法有效和PFMEA表格中各欄目有效結合；
4）PFMEA的過程步驟和過程要素無法充分細劃，不知道宏觀流程圖和微觀流程區別，導致失效原因分析不具體；
5）在PFMEAM風險分析打分的過程中團隊對S\O\D很難達成一致，也無法說服客戶，讓客戶認為風險沒有識別出來，PFMEA應用的效果不好；
6）團隊在制定PFMEA和實施優化措施時，很難達成共識，對需要用防錯工具來制定優化措施時，不知道如何設計防錯裝置，沒有有效的進行溝通和對問題進行升級，造成客戶強烈抱怨；
7）逆項PFMEA的實際使用不能很好的展開
8）客戶抱怨的更新不及時，沒有形成系統
9）上述問題造成PFMEA軟件使用效果不佳
………
針對上述存在的問題，我們開發了新版PFMEA實戰培訓課程，幫助企業解決上述問題，起到真識的識別制造過程中潛在的失效模式，進行PFMEA失效鏈的改進，提升客戶滿意度；
? 課程目標暨收益：
本課程旨在幫助學員系統、全面地理解新版PFMEA的框架和思維，學會應用新版PFMEA的理念、準則、方法和步驟，分析結構、功能和各種失效模式及影響，進而追溯導致缺陷產生的原因，通過量化打分的方式，提煉改善的重點。
1. 理解新版PFMEA的框架和思維；
2. 掌握新版PFMEA的七步方法；
3. 學會宏觀過程流程圖、微觀過程流程圖、P圖在PPFMEA中的應用；
4. 運用逆項PFMEA理論在新版PFMEA中的應用；
5. 掌握SOD的評分原則和標準，運用案例，使團隊人員達成一致；
6. 掌握行動優先級的確定方法和如何降低頻度、探測度的方法；
7. 掌握PFMEA表格的填寫與解讀。

? 課程獨特亮點
激情授課+案例分享+課堂練習+小組討論+總結發表
將學員分成若干個小組，每組6~8人；同一部門的同事盡可能分在不同的小組，管理者不要集中于同一小組；整個培訓過程中，分組固定不變；模擬練習及課堂討論、發表得分，按組進行累計。

? 課程培訓對象：
● 產品設計工程師，產品經理，可靠性工程，研發工程師，材料工程師；
● 設備工程師，制造工程師，工藝工程師，工裝模具工程師；
● 品質工程師，SQE,體系工程師，客戶質量工程師；
● 班組長，IE工程師、生產經理；
● 品質經理/部長、制造經理/部長、技術經理/部長、生產經理/部長，研發經理/部長.
● 項目經理

? 學員預備知識要求（重要）：
● 了解AIAG第四版PFMEA；

? 課程長度：2天
? 教材和證書：
? 每位參加人員可獲得一套培訓教材。
? 全程參加培訓且考核合格者，頒發 “新版PFMEA“培訓證書。

培訓大綱
培訓前言
01 培訓的有關注意事項 02 培訓作息時間安排 03 培訓課程總體安排溝通和介紹
04 培訓機構介紹 05 培訓師自我介紹 06 學員自我介紹或預備知識現場調查
? 前言：基礎知識介紹
? PFMEA的主要內容
? Why PFMEA
? PFMEA的歷史
? 什么是PFMEA？
? 共同探討的三個問題
? 第一部分： PFMEA概況
? 1.0　PFMEA修訂原因
? 1.1　PFMEA的目的和范圍
? 1.2　PFMEA的目標和局限
? PFMEA的十大目標
? PFMEA的四大局限
? 1.3 企業PFMEA整合
? 1.3.1 PFMEA實施四大規范
? 1.3.2　高層管理者的承諾
? 1.3.3 設計PFMEA/過程PFMEA中知識經驗保護
? 1.3.4 顧客和供應商之間的協議
? 1.3.5 過渡策略
? 1.3.6 基礎PFMEA和家族PFMEA
? 1.4、產品和過程PFMEA
? 1.4.0 PFMEA的三種使用基本情形
? 1..4.1生產后八大修定條件
? 1.4.2　系統FMEA、設計FMEA、過程PFMEA之間的關系
? 1.4.3　不同FMEA之間的協作
? 1.5 項目規劃
? 1.5.1　 5T原則
? 1.5.2　APQP與PFMEA的時間安排
? 1.5.3　MLA與PFMEA的時間安排
? 1.5.4　PFMEA　團隊
? 1.5.5　 PFMEA團隊角色和責任
? 1.5.6 案例和練習PFMEA在項目中的時間安排
? 1.6 PFMEA 方法
? 1.6.1　 PFMEA團隊角色和責任
? 1.6.2 AIAG-VDA PFMEA 主要變化點
? 第二部分： AIAG&VDA PFMEA的理解及應用
? 2.1 PFMEA步驟一：策劃和準備
? 2.1.1 目的和目標：
? 2.1.2 確定項目和邊界——確定項目的基本問題
? 2.1.3 PFMEA項目計劃
? 2.1.4 確定基準PFMEA
? 2.1.5 PFMEA表頭
? 2.2 PFMEA步驟二：結構分析
? 2.2.1 目的和目標：
? 2.2.2 結構分析——過程流程圖
? 宏觀流程圖和微觀流程圖的作用區別
? 過程流程圖示例1
? 過程流程圖示例2
? 宏觀流程圖和微觀流程圖–練習1
? 2.2.3結構樹
? 結構樹示例1
? 結構樹示例2
? PFMEA結構樹–練習2
? 2.2.4結構分析記錄
? 2.3 PFMEA步驟三：功能分析
? 2.3.1 目的和主要目標：
? 2.3.2功能
? 2.3.3要求（特性）
? 2.3.4結構分析功能樹
? 案例1
? 案例2
? PFMEA功能樹–練習3
? 2.3.5功能分析記錄
? 2.4 PFMEA步驟四：失效分析
? 2.4.1目的和主要目標
? 2.4.2失效
? 2.4.3失效鏈
? 2.4.4失效影響（FE）
? 2.4.4.1失效影響定義
? 2.4.4.2 失效影響三個方面分析
? 2.4.5 失效模式（FM）：
? 2.4.6失效起因（FC）：
? 2.4.7失效分析：
? 失效樹案例1
? 失效樹案例2
? PPFMEA失效樹–練習4
? 2.4.8失效分析記錄
? 2.4.9 DFMEA和PFMEA的關系
? 2.4. 10失效分析文件化
? 2.5 PFMEA步驟五：風險分析
? 2.5.1 目的和主要目標：
? 2.5.2 預防控制(PC)
? 2.5.3 探測控制（DC)
? 2.5.4 當前預防和探測控制之間的關系
? 2.5.5 風險評估
? 2.5.6 PFMEA 中S、O、D定義
? 2.5.6.1 嚴重度（S）評估
? 2.5.6.2 頻度（O）評估
? 2.5.6.3 探測度（D）評估
? 2.5.6.4 PFMEA中嚴重度，頻度，探測度打分–練習5
? 2.5.7 措施優先級
? 2.5.7.1 措施優先級定義
? 2.5.7.2 措施優先級AP
? 2.5.8 風險分析文件化
? 2.6 PFMEA步驟六：優化
? 2.6.1優化的目的和目標：
? 2.6.2 優化的順序
? 2.6.3 措施狀態
? 2.6.4 措施責任和有效性評估
? 2.6.5 優化文件記錄
? 2.6.6 持續改進
? 2.7 PFMEA步驟七：結果文件化
? 2.7.1 目的和目標
? 2.7.2 PFMEA報告
? 上課期間作息時間安排
上午：9：00-12：00 培訓中午：12：00-13：30 午休下午：13：30-17：30 培訓
可根據企業作息需要進行調整，但實際培訓時間每天需安排 7 小時

? 為什么要參加本次培訓
自從AIAG-VDA DFMEA 于2019年6月生效以來，各企業紛紛參加了相應的外訓，取得了一定的效果，然而隨著各OEM（主機廠）在新項目運行和審核供應商的新版FMEA時，以及各供應商學員們反饋在實際使用過程中存在如下問題：
1）DFMEA的時間安排很難像手冊中描述的在APQP和MLA各階段展開；
2）在制作DFMEA中使用了邊界圖、接口分析等工具，但沒有有效的和結構、功能和失效分析等步驟中進行展開和應用；
3）邊界圖、接口分析、結構分析中識別的系統要素，影響要因不能和P圖有效的結合，和提出控制因素；在DFMEA的P圖繪制出來后，不能明確真正直的目的，無法有效和DFMEA表格中各欄目有效結合；
4）在失效分析時無法使用界面分析和干涉矩陣，識別的影響因素不具體，不能形成有效的失效鏈；
5）在DFMEAM風險分析打分的過程中團隊對S\O\D很難達成一致，也無法說服客戶，讓客戶認為風險沒有識別出來，DFMEA應用的效果不好；
………
針對上述中存在的問題，我們開發了新版DFMEA實戰培訓課程，幫助企業解決上述問題，起到真識的識別產品和過程開發的潛在風險，提升客戶滿意度；
? 課程目標暨收益：
本課程旨在幫助學員系統、全面地理解新版DFMEA的框架和思維，學會應用新版DFMEA的理念、準則、方法和步驟，分析結構、功能和各種失效模式及影響，進而追溯導致缺陷產生的原因，通過打分的方式決定改善的重點。
1. 理解新版DFMEA的框架和思維；
2. 掌握新版DFMEA的七步方法；
3. 學習邊界圖、P圖、接口分析、干涉矩陣、功能分析表等工具在七步法的應用；
4. 掌握SOD的評分原則和標準，運用案例，使團隊人員達成一致；
5. 掌握行動優先級的確定方法和如何降低頻度、探測度的方法；
6. 掌握DFMEA表格的填寫與解讀。

? 課程培訓對象：
● 產品設計工程師，產品經理，可靠性工程，研發工程師，材料工程師；
● 項目經理，客戶質量工程師；

? 學員預備知識要求（重要）：
● 了解AIAG第四版FMEA；

? 課程長度：2天
? 教材和證書：
? 每位參加人員可獲得一套培訓教材。
? 全程參加培訓且考核合格者，頒發 “新版DFMEA“培訓證書。

DFMEA培訓大綱
培訓前言
01 培訓的有關注意事項 02 培訓作息時間安排 03 培訓課程總體安排溝通和介紹
04 培訓機構介紹 05 培訓師自我介紹 06 學員自我介紹或預備知識現場調查
? 前言：基礎知識介紹
? DFMEA的主要內容
? Why 學習DFMEA
? DFMEA的歷史
? 什么是DFMEA？
? DFMEA中主要術語；
? 第一部分：AIAG&VDA DFMEA概況
? 1.0　DFMEA修訂原因
? 1.1　DFMEA的目的和范圍
? 1.2　DFMEA的目標和局限
? DFMEA的十大目標
? DFMEA的四大局限
? 1.3 企業DFMEA整合
? 1.3.1 FMEA實施四大規范
? 1.3.2　高層管理者的承諾
? 1.3.3 DFMEA 知識經驗保護
? 1.3.4 顧客和供應商之間的協議
? 1.3.5 過渡策略
? 1.3.6 基礎DFMEA和家族DFMEA的定義和應用；
? 1.4、DFMEA使用時機
? 1.4.0 DFMEA的三種使用基本情形
? 1..4.1 生產后八大修定條件
? 1.4.2　SFMEA、DFMEA、PFMEA
? 1.4.3　不同FMEA之間的協作
? 1.5 項目規劃
? 1.5.1　 5T原則
? 1.5.2　APQP與DFMEA的時間安排
? 1.5.3　MLA與DFMEA的時間安排
? 1.5.4　DFMEA　團隊
? 1.5.5　DFMEA團隊角色和責任
? 1.5.6 案例和練習FMEA在項目中的時間安排
? 1.6 FMEA 方法
? 1.6.1　 DFMEA七步法概述
? 1.6.2 AIAG-VDA DFMEA 主要變化點
? 第二部分： AIAG&VDA DFMEA的理解及應用
? 2.1 DFMEA步驟一：策劃和準備
? ２.１.１主要目的;
? 2.1.2 確定項目和邊界——確定項目
? 2.1.3 DFMEA項目計劃
? 2.1.4 確定基準DFMEA
? 2.1.5 DFMEA表頭
? 2.2 DFMEA步驟二：結構分析
? ２.２.１主要目標：
? 2.2.2 系統結構
? 2.2.3定義顧客
? 2.2.4 結構分析——邊界圖/方塊圖
? 2.2.4.1 邊界圖的作用
? 初始功能清單的定義與案例介紹
? 2.2.4.2 邊界圖制作六大步驟
? 邊界圖案例分析和練習1
? 2.2.5 系統結構可視化—結構樹
? 結構樹案例分析1
? 結構樹案例分析2和練習2
? 2.2.6 結構分析文件化
? 2.2.7 其它結構分析–爆炸圖、矩陣圖的應用
? 爆炸圖及案例展示
? 矩陣界面圖界面矩陣及案例展示
? 外部矩陣圖分析和應用
? 內部矩陣圖分析和應用
? 2.3 DFMEA步驟三：功能分析
? 2.3.1 主要目的和目標：
? 2.3.2功能
? 2.3.3要求
? 2.3.3.1 要求的定義
? 2.3.3.2 要求的可能來源
? 2.3.4參數圖（P圖）
? 2.3.4.1 定義
? 2.3.4.2 參數圖結構
? 參數圖示例1
? 參數圖示例2和練習3
? 2.3.5功能分析——功能樹
? 功能分析表的使用方法和案例；
? 詳細功能分析表的使用和案例；
? 功能樹剖解案例1
? 功能樹剖解案例2和練習4
? 2.3.6 功能分析文件化
? 2.4 DFMEA步驟四：失效分析
? 2.4.1主要目的和目標：
? 2.4.2 失效
? 2.4.3 失效鏈
? 2.4.4 失效影響（FE）
? 2.4.5 失效模式FM
? 2.4.6 失效起因FC:
? 2.4.7 失效網和失效鏈分析
? 2.4.8 失效分析——失效樹
? 失效樹案例1
? 失效樹案例2和練習5
? 界面干涉矩陣有失效分析中的展開；
? 2.4.9 失效分析文件化
? 2.4.10 失效分析記錄
? 2.5 DFMEA步驟五：風險分析
? 2.5.1目的和目標：
? 2.5.2 設計控制
? 2.5.2.1 設計控制——預防控制（PC)
? 2.5.2.2 設計控制——探測控制(DC)
? 2.5.3 圖解預防控制和探測控制之間的關系
? 2.5.4 嚴重度
? 2.5.4.1 嚴重度定義
? 2.5.4.2 嚴重度評估標準
? 2.5.4.3 嚴重度評分練習
? 2.5.5 頻度
? 2.5.5.1 頻度定義
? 2.5.5.2 頻度評估標準
? 2.5.5.3頻度評分練習
? 2.5.6 探測度
? 2.5.6.1 探測度定義
? 2.5.6.2 探測度評估標準
? 2.5.6.3 探測度評分練習
? 2.5.7 措施優先級
? 2.5.7.1措施優先級定義
? 2.5.7.2 措施優先級列表
? 2.5.8 風險分析記錄
? 2.6 DFMEA步驟六：優化
? 2.6.1優化的目的和主要目標：
? 2.6.2 優化的順序
? 2.6.3 措施的狀態
? 2.6.4 措施責任分配
? 2.6.5 措施有效性評估
? 2.6.6 優化記錄
? 2.6.7 持續改進
? 2.7 DFMEA步驟七：結果文件化
? 2.7.1 文件化的目的和主要目標：
? 2.7.2 FMEA報告
? 上課期間作息時間安排
上午：9：00-12：00 培訓中午：12：00-13：30 午休下午：13：30-17：30 培訓
可根據企業作息需要進行調整，但實際培訓時間每天需安排 7 小時